cnc
精密件非標加工技術指標,零件加工過程即是一種直接改變原材料的外觀(形狀,尺寸,位置,性能),使其成為半成品工件或者成品的過程,這一過程我們稱之為工藝流程,亦即是零件的加工工藝基準,精密零件的加工其工藝流程更加復雜,下面由利創精密機械為大家解答精密零件加工的工藝基準。
1:尺寸精度:CNC加工能夠實現很高的尺寸精度,這是精密零部件加工的關鍵指標之一。通常,加工后的零件尺寸與設計圖紙上的尺寸應非常接近,尺寸精度一般可以達到±0.01mm或更小。對于汽車五金零配件等高精度需求的產品,尺寸精度的要求,通常在微米級別或。
2:表面粗糙度:表面粗糙度是衡量零件表面光滑程度的一個指標。CNC加工應能夠控制零件表面的粗糙度,以滿足特定的要求。一般來說,表面粗糙度可以達到Ra 0.8μm或更小,有時甚至可以達到Ra 0.4μm以下。對于汽車五金零配件,表面粗糙度的要求也相對較低,通常要求在Ra 0.8μm或更小的范圍內,以確保零件表面的光潔度和質量。
3:幾何形狀精度:CNC零件加工適用于加工各種內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。工件的幾何形狀精度通常要求在直徑公差范圍內,對于高精度需求的工件,其幾何形狀精度會有更嚴格的規定。
4:位置精度:指零件上各要素之間相互位置的準確度,如平行度、垂直度、同軸度等。CNC加工可以滿足高精度的位置精度要求,例如高精度的軸位置精度可以達到0.001~0.005mm。對于汽車五金零配件等需要高精度配合的產品,位置精度的要求尤為重要。
5:孔徑精度:CNC加工可以實現高精度的孔徑加工,包括鉆孔、鉸孔等??讖骄韧ǔ?梢赃_到較高的標準,如H7級別,即孔徑與設計要求的尺寸非常接近。
除了以上技術指標外,CNC精密零部件加工還需要注意材料選擇、刀具選擇和路徑規劃、工藝文件和加工參數的編制以及質量檢驗和記錄等方面。這些環節都對于加工質量和提高加工效率具有重要意義。
cnc精密件非標加工的技術指標是根據具體產品和應用而定的,但通常都需要達到很高的精度要求,在實際加工過程中,需要嚴格遵循相關標準和規范,以確保零件的質量和性能符合要求。